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1.提高煤粉燃燒效率，比管磨降低耗電量約30%，達到國家指標；

2.由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸, 磨損減少，機器壽命延長，運營成本降低；

3.正常運轉情況下，產量為5~70 t/h，成品細度達80 μmR 3%。

1.煤立磨單機電耗低(18~22 kWh/t)，輾磨件壽命較高，分離效率高，煤粉均勻性好。

2.整體結構合理，運行平穩(wěn)，控制可靠，易于操作，比傳統粉磨設備節(jié)電30%以上，該方案的主要技術經濟指標達到**水平。

3.粉碎比大、碾磨零件壽命長，原料中等易磨性HGI=55~60，高、低負荷時均有良好的適用性。

4.噪聲控制符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)。

5.粉塵濃度平均低于1 mg/m³，粉塵排放指標達到《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB4915-2004)。

目前，國內的電廠普遍存在著以下幾個問題：

1. 原煤制粉系統電耗率高，運營成本較高。

2. 現有粉磨設備產出的煤粉細度差，煤粉燃燒效率低。

3.原有設備生產工藝落后，效率低下，且磨損嚴重。

“十二五”期間我國將重點在火電、核電以及可再生能源領域，開展節(jié)能減排和資源綜合利用試點示范工作。此外，由于轉變經濟增長方式這一主基調的確定，與之相關的核心生產技術應用與研發(fā)必將成為業(yè)內企業(yè)關注的焦點，技術工藝的優(yōu)劣直接決定企業(yè)的市場競爭力。

在新的形勢下，電廠對設備和生產線提出了新的需求：

1.優(yōu)化高細煤粉粉磨工藝和裝備，提高燃煤效率，降低用電量;

2.優(yōu)化企業(yè)投資，提高生產效率，降低運營成本。

3.改進生產工藝和設備，減少磨損率，延長使用壽命。

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