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主要由打散喂料機和皮帶輸送機組成。
實現煤泥的連續、定量、穩定輸送入滾筒烘干機。
一次造粒。坨狀煤泥分割為松散塊狀。
滾筒內二次造粒,煤泥被分割、結殼、揚起、分散。
組合式揚料裝置,密集交叉、定向返回、多點重疊等措施組合。煤泥往復蠕動、雨狀料幕下落,延長滯空停留時間,增加水分蒸發速度和強度。滾筒兩端魚鱗片密封,避免漏氣、漏料。
主要由旋風收塵器、布袋收塵器、高壓離心風機等組成。可視情況增加煙氣脫硫設施。
粉塵全程處于負壓狀態設備、管道內,無粉塵外逸機會。
根據建設場地空間尺寸,靈活布置,輸送烘干后煤泥至堆場儲存。
煤、生物質、燃氣,三種燃料可選。一套系統裝置不同燃料分燒、混燒。可選烘干后煤泥直接作為燃料供熱。
壓力、溫度傳感器,動態感知系統運行。
生產線PLC集中控制,通過觸摸屏圖文界面實現設備啟停、調參。
多點多維傳感器設置,動態實時感知生產線系統參數變化,為操作調整提供決策依據,確保生產線高效、節能運行。
01.數控等離子切割,一次切割成型。
02.鋼板刨邊打坡口,尺寸規整,為良好焊接創造條件。
03.數控卷板機,保證筒體圓度。
04.坡口對接,確保兩段節同軸度。
05.埋弧自動焊接,焊接均勻、飽滿。
06.超聲波探傷,檢查焊接質量。
07.專業油漆房油漆。
數控等離子切割,一次切割成型。
01鋼板刨邊打坡口,尺寸規整,為良好焊接創造條件。
02數控卷板機,保證筒體圓度。
03坡口對接,確保兩段節同軸度。
04埋弧自動焊接,焊接均勻、飽滿。
05超聲波探傷,檢查焊接質量。
06專業油漆房油漆。
07集團下屬鑄造企業——長城鑄鋼,擁有先進的大型電弧爐和各種理化檢測設備,相較中頻爐,電弧爐的爐內氣氛可控可調,可以精確控制爐內各種元素含量,確保鑄造質量。采用國際先進的鑄造工藝,嚴格執行360度無損探傷檢測體系。
計算機仿真模擬、分析。
01電弧爐熔煉,爐內各種元素可控。
02鋼水理化檢測。
03計算機仿真分析,再澆鑄。
0405
06
07
粗銑、粗車、半齒圈合口。
08滾齒機粗滾開齒。
09退火,消除粗加工產生的應力。
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方案設計
設備生產
安裝建設
調試投產
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